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Espressomaschinen Dichtungen und Dichtungen

Veröffentlicht am: 13.06.2019 10:18:51
Kategorien : General

Espressomaschinen Dichtungen und Dichtungen

Jede Espressomaschine verwendet Dichtungen und O-Ringe zur Abdichtung der Niederdruckhydraulik, Espressomaschinen arbeiten nicht wirklich mit Hochdruckhydraulik. Bei falscher Verwendung, falscher Materialauswahl oder mangelnder Wartung sind die Chancen für resultierende Lecks in einer Espressomaschine hoch.

Der Temperaturbereich einer Betriebs Espressomaschine variiert. Die Temperatur innerhalb derkessel100 grad (99,6 grad) bei 1 bar und bis zu 120 grad bei 2 bar.

DiekesseldruckEiner Espressomaschine kann von 0,8 bar bis 2 bar betragen. FürpumpeDieser Druck kann bis zu 12 bar betragen. Alle im Blog-Post diskutierten Materialien eignen sich für die Druckumgebung einer Espressomaschine, so dass der Druck hier vernachlässigt wird.

Zunächst werden wir über die Art der Siegelmaterialien und dann über die Art der Siegel in den Maschinen.

O-Ringe

Der O-Ring ist einer der wichtigsten Dichtungskomponenten einer Espressomaschine. Es gibt mehrere Materialien, die für O-Ringe in Espressomaschinen üblich sind:

Chemische Bezeichnung

ASTM bezeichnete Abkürzung

Handelsbezeichnungen

Acrylnitril

NBR

Chemigum®, Nipol®, Krynac®

Fluorkohlenstoff

FKM

Viton®, Fluorel®, Technoflon®

Silikon

VMQ, PMQ, PVMQ

Silastic®, SILPLUS®, Elastosil, Wacker

Ethylenpropylen

EP, EPDM, EPT, EPR

Nordel®, Royalene® Vistalon®, Buna EP®, Keltan®

Land

Ein weiterer wichtiger Teil neben dem Material ist die Shore-Härte des Materials. Für O-Ringe wird die Shore A-Skala verwendet. Dies ist eine Skala von 0 - 100, die die Härte von extra weich bis extra hart definiert. Jedes Material hat seinen eigenen Shore-Bereich - die Shore-Nummer sagt nichts über die Qualität des Materials, nur über die Härte.1

Da eine Espressomaschine ein Mehrport-Hydrauliksystem ist, sind Dichtungen erforderlich, um alles wasserdicht und luftdicht zu machen.

O-Ringe und ihr Material

Es gibt mehrere Materialien, die für O-Ringe in Espressomaschinen üblich sind:

NBR

EPDM

Silikon

FKM

Härte Küste A

20 - 90

30 — 90

15 - 95

20 - 90

Temperatur max

ANHANG

ANHANG

230

ANHANG

Temperatur min

- 35

- 55

-67

-15

Kompressionsset

Zufriedenstellend

Messe

Gut

Messe

Verschleißfestigkeit

Messe

Messe

Arm

Messe

Wasserdicht

gut - ausgezeichnet

ausgezeichnet

ausgezeichnet

ausgezeichnet

Steam resistent

arm

ausgezeichnet

fair-gut

arm - gut

widerstandsfähig

gut - ausgezeichnet

fair-gut

arm - gut

fair-gut

Flanschdichtungen

Zusätzlich zu denO-Ringe,flanschdichtungenWerden zur abdichtung verwendetkessel,ventile,heizkörper, undbraugruppen. Dies sind die entscheidenden Komponenten, um das Hydrauliksystem festzuhalten.

Polytetrafluorethylen

Am häufigsten verwendet wird Polytetrafluorethylen (PTFE), meist unter dem Handelsnamen Teflon® von Chemours (früher Du-Pont). Dieses Produkt umfasst einen weiten Temperaturbereich von -190 ° C bis 260 ° C und ist für den Einsatz in Verbindung mit Lebensmitteln geeignet. Das Material selbst wird von der FDA (Food and Drug Administration) genehmigt. Es ist jedoch immer bequem, die Konformitätserklärung des Materialherstellers zu haben.

Faserdichtungen

Es gibt viele Hersteller von Faserdichtungen in der Welt der Dichtungen. WieKlingen,Frenzelit, undVictor-Reinz, nur um ein paar zu nennen - so ist es schwierig, alle Materialien zu diskutieren. Deshalb halten wir es für die Spezifikationen allgemein. Die Produkte decken einen breiten Temperaturbereich von -50 ° C bis 250 ° C im Durchschnitt ab.

Sind alle Materialien für den Einsatz in einer Espressomaschine geeignet? Technisch gesehen. Aber nicht alle werden als Lebensmittelsicherheit eingestuft. Wenn Sie wissen wollen, ob das Material, das Sie verwenden, ist lebensmittelsicher lesen Sie das Produktsicherheitsdatenblatt.

Kupferdichtungen

Diese Art von Dichtungen und Kompressionsdichtungen werden in erster Linie verwendet, um Verbindungen zwischen männlich und weiblich abzudichtengewinde. Wie mit einemsicherheitsventilAuf einem kessel oder einem schraubstutzen und einem gewindemagnetventilkörper.

Dichtungstyp je nach Bauteilgruppe

Jeder Abschnitt einer Espressomaschine weist verschiedene Dichtungsmethoden und Materialien auf. Folgende Teile einer Espressomaschine müssen versiegelt werden:

Kesselflansch:

Viele Kessel sind im Grunde ein Zylinder mit einem einseitig gelötetem Ende und einem Bolzen am Flansch. Zur Abdichtung dieses Flansches benötigen Sie einen Flachkesselflansch. Diese Flansche sind üblicherweise zwischen 2 und 3 mm dick. Einige haben eine Bolzen wahre Konfiguration und andere sind nur ein dünner Ring. Derzeit werden deutlich mehr O-Ringe verwendet.

Material:

Kesselbeschläge:

Oberhalb des Kessels werden häufig weibliche Verbindungen in den Kessel eingelötet. Diese sind für Teile wie Druckschalter, Sicherheitsventil, Unterdruckventil usw. bestimmt. Zur Abdichtung dieser Komponenten werden hauptsächlich geschredderte Kupferscheiben, Faserdichtungen und PTFE-Dichtungen verwendet.

Material:

Rohre

Für die meisten Espressomaschinen sind die Rohre aus Kupfer und die Mutter und Halterungen aus Messing gefertigt. Diese Lötbeschläge sind mit einem Stecker oder einem Innenbeschlag (mit dem Beschlag) verschraubt. Dadurch entsteht eine kleine Vertiefung, die wasserdicht abdichtet. Es ist das gleiche Prinzip wie ein Kompressionsbeschlag in Ihrem Hausheizung oder Kühlsystem.

Nachteilig an diesem System ist, dass im Gegensatz zum Heiz- oder Kühlsystem in Ihrem Haus der Lötdruckbeschlag fixiert ist. die Siegelwahrscheinlichkeiten werden nie das gleiche sein wie das erste Mal installiert. Der Vorteil der zentralen Heizungs- und Trinkwassersysteme in den Häusern. Ist, dass der Kompressionsring entfernt und leicht durch einen neuen ersetzt werden kann.

Magnetventile

Es gibt 2 Arten von Magnetventilen

Das geflanschte Magnetventil weist üblicherweise2 unten O-RingeFür den Eingang und Ausgang. Wenn die 4 Schrauben angezogen werden, wird der O-Ring leicht komprimiert und versiegelt.

Die Gewindemagnetventile arbeiten etwas anders. In den meisten Fällen wird ein Außengewinde in das Magnetventil eingeschraubt. Zwischen dem Gehäuse des Magnetventils und dem Beschlag ist eine kleine Kupferdichtung.

Steamundwasserventile

Die meisten Dampf- und Wasserventile arbeiten nach dem Prinzip, einen Schalter im Uhrzeigersinn zu drehen, um ein Ventil zu schließen und das Ventil gegen den Uhrzeigersinn zu öffnen.

Das andere Prinzip funktioniert mit einem Hebel. Beim Absenken oder Drücken eines Hebels drückt eine Ventilführung einen Ventilschaft. Dieser Ventilschaft weist am Ende einen Dichtungshalter auf, der normalerweise gegen einen Ventilsitz drückt. Beim Absenken oder Pressen öffnet sich ein Spalt zwischen dem Ventilsitz und der Dichtung, der das Ventil öffnet.

Welche Art von Dichtungen werden für diese Ventile verwendet?

Für die Ventildichtung werden diese Dichtungen verwendet, um den Kessel nach außen zu verschließen:

Zur Abdichtung der Wellen sind folgende Dichtungsmaterialien üblich:

In den meisten Fällen besteht ein Ventil aus einem Ventilkörper und einem Ventilbeschlag. Zur Abdichtung werden folgende Dichtungstypen verwendet:

Wasserfüllventil

Das Wasserfüllventil ist die komplexeste Ventilanordnung in einer Espressomaschine. Es ist oft eine Kombination, bei der der Pumpendruckmesser, das Überdruckventil (OPV), der Anbau für ein Magnetventil, Anbaugeräte für Braugruppen und in manchen Situationen auch ein manuelles Füllventil angebracht sind. Diese Situation variiert für die verschiedenen Marken und kann sogar für jedes Modell unterschiedlich sein.


Gruppe

Die Braugruppe ist die Komponente mit den meisten Dichtungen.

Die Filterdichtungen

Diese Dichtungen werden in der Braugruppe installiert, um den siebträger während des Brauvorgangs abzudichten. Durch den Verschleiß des Metalls der Braugruppe oder des Portafilters können sie in unterschiedlichen Höhengrößen versorgt werden. Wenn die höchste Dichtung nicht hoch genug ist, gibt es immer Packungsringe. Diese sind oft in einem 0.5mm und 0.8mm konfiguration.

Diese Filterdichtungen sind die Dichtungen, die am häufigsten durch die Gleitbewegung über die Filterdichtung ersetzt werden müssen.

Traditionell bestehen diese Dichtungen aus NBR-Kautschuk, in den letzten Jahren gibt es aber auch Silikondichtungen.

Gruppenverriegelungsdichtung

Diese Dichtung wird in 2 verschiedenen Fällen verwendet.

Die Dichtungen, die die Braugruppe am Rahmen sichern, müssen Wasser oder Druck nicht widerstehen.

  • Cellulosedichtung;
  • Faserdichtung.

Für den Fall, dass die Braugruppe am Kessel befestigt werden muss, ist es wahrscheinlicher, andere Materialien zu verwenden, weil sie Druck, Temperatur und Wasser standhalten müssen.

Ventildichtungen

Bei älteren Pumpenmaschinen, die nicht mit einem Magneten betrieben werden, sind immer Ventildichtungen erforderlich. Diese Dichtungen werden normalerweise unter Federdruck gegen einen Ventilsitz zur Abdichtung des Ventils in der Braugruppe gedrückt.

Diese Dichtungen werden oft aus folgenden Materialien hergestellt:

  • EPDM;
  • FKM.

HX-Systeme

Einige Marken wie La Cimbali und San Remo nutzen ein System, in dem die HX direkt mit der Braugruppe verbunden ist. Zur Abdichtung des Wärmetauschers wird zwischen der HX und den Braugruppen eine Dichtung angeordnet. Dazu werden Flachdichtungen oder O-Ringe verwendet.

heizkörper

Es gibt verschiedene Arten von Heizelementen. Dies bedeutet auch, dass es eine Vielzahl von Heizdichtungen gibt.

Heizelementtypen:

Sowohl die Gewinde- als auch Flanschheizungen können die gleichen Typen von Dichtungen verwenden:

Abdichtung von Gruppen oder Ventilteilen

Die Abdichtung größerer Teile erfolgt hauptsächlich mit Flachdichtungen oder O-Ringen. Dies hängt vor allem von den Herstellern ab, da sie unterschiedliche Designmethoden verwenden.

Bestes Material

Können Sie sagen, dass 1 Material das Beste ist? Nein, nicht wirklich, jedes Material hat seine Vor- und Nachteile.

Für statische Dichtungen ziehe ich Silikon oder FKM O-Ringe vor - teures Silikon ist interessanter. In Fällen, in denen O-Ringe nicht verwendet werden können, bevorzuge ich eine ernährungssichere Fasermaterialdichtung, da sie komprimierbarer und verformbarer ist als PTFE.

Für dynamische Dichtungen würde ich Silikon nicht empfehlen, da es eine geringe Reißfestigkeit aufweist. Für diese Anwendung eignen sich jedoch Dichtungsmaterialien wie NBR, EPDM und FKM. Es ist wahrscheinlich, dass die NBR und EPDM durch Alterung bei Temperaturbelastung schneller ersetzt werden müssen.

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