Last blog articles
Basis op Espresso machine verwarmingselementen 
Veiligheidsventielen voor espressomachines 
Wat voor soort uitklopbakken zijn er beschikbaar? 
Faema E61 espressomachine Laatste Product Reviews 
Er zijn nog geen product beoordelingen.
Espressomachinepakkingen
Published : 13-06-2019 10:18:51
Categories : General
Espressomachine pakkingen en afdichtingen
Elke espressomachine gebruikt pakkingen en O-ringen om de lagedrukhydraulica af te dichten, espressomachines werken niet echt met hogedrukhydraulica. Bij verkeerd gebruik, verkeerde materiaalkeuze of gebrek aan onderhoud is de kans op lekkage in een espressomachine groot.
Het temperatuurbereik van een werkende espressomachine varieert. De temperatuur in de ketel is 100 graden (99,6 graden) bij 1 bar en tot 120 graden bij 2 bar.
De boilerdruk van een espressomachine kan variëren van 0,8 bar tot 2 bar. Voor het pompsysteem kan deze druk oplopen tot 12 bar. Alle materialen die in de blogpost worden besproken, zijn geschikt voor de drukomgeving van een espressomachine, dus de druk wordt hier verwaarloosd.
Eerst bespreken we het type afdichtingsmateriaal en vervolgens het type afdichtingen dat in de machines wordt gebruikt.
O-ringen
De O-ring is een van de belangrijkste afdichtingscomponenten van een espressomachine. Er zijn verschillende materialen die vaak worden gebruikt voor O-ringen in espressomachines:
Oever
Een ander belangrijk onderdeel naast het materiaal is de Shore-hardheid van het materiaal. Voor O-ringen wordt de Shore A schaal gebruikt. Dit is een schaal van 0 - 100 die de hardheid definieert van extra zacht tot extra hard. Elk materiaal heeft zijn eigen Shore-bereik - het Shore-nummer zegt niets over de kwaliteit van het materiaal, alleen over de hardheid.1
Omdat een espressomachine een hydraulisch systeem met meerdere poorten is, zijn pakkingen nodig om alles water- en luchtdicht te maken.
O-ringen en hun materiaal
Er zijn verschillende materialen die vaak worden gebruikt voor O-ringen in espressomachines:
Flenspakkingen
Naast de O-ringen worden flenspakkingen gebruikt om ketels, kleppen, verwarmingselementen en zetgroepen af te dichten. Dit zijn de cruciale componenten om het hydraulisch systeem strak te houden.
Polytetrafluorethyleen
Het meest gebruikt is polytetrafluorethyleen (PTFE), meestal onder de handelsnaam Teflon® van Chemours (voorheen Du-Pont). Dit product bestrijkt een breed temperatuurbereik van -190°C tot 260°C en is geschikt voor gebruik in combinatie met voedsel. Het materiaal zelf is goedgekeurd door de FDA (Food and Drug Administration). Het is echter altijd handig om de conformiteitsverklaring van de materiaalfabrikant te hebben.
Vezelpakkingen
Er zijn veel fabrikanten van vezelpakkingen in de wereld van afdichtingen. Zoals Klinger, Frenzelit en Victor-Reinz, om er maar een paar te noemen - dus het is moeilijk om alle materialen te bespreken. Daarom houden we het voor de specificaties algemeen. De producten bestrijken een breed temperatuurbereik van gemiddeld -50 ° C tot 250 ° C.
Zijn alle materialen geschikt voor gebruik in een espressomachine? Technisch gezien zijn ze dat. Maar niet alle zijn geclassificeerd als voedselveilig. Als u wilt weten of het materiaal dat u gebruikt voedselveilig is, lees dan het productveiligheidsinformatieblad.
Koperen pakkingen
Dit type pakkingen en compressiepakkingen worden voornamelijk gebruikt om verbindingen tussen een mannelijke en vrouwelijke schroefdraad af te dichten. Zoals bij een veiligheidsklep bovenop een ketel of een schroeffitting en een magneetklephuis met schroefdraad.
Pakkingtype afhankelijk van componentengroep
Elke sectie van een espressomachine heeft verschillende afdichtingsmethoden en materialen. De volgende onderdelen van een espressomachine moeten verzegeld zijn:
Ketelflens;
Toebehoren voor ketels;
Buizen;
Magneetventielen;
Stoom- en waterkleppen;
Watervulklep;
Zetgroep en zijn individuele componenten;
Verwarmingselement.
Ketelflens:
Veel ketels zijn in feite een cilinder met een gesoldeerd uiteinde aan één kant en een bout op de flens. Om deze flens af te dichten heeft u een platte ketelflens nodig. Deze flenzen zijn meestal tussen de 2 en 3 mm dik. Sommige hebben een boutconfiguratie en andere zijn slechts een dunne ring. Momenteel worden beduidend meer O-ringen gebruikt.
Materiaal:
Vezel pakkingen;
Polytetrafluorethyleen (PTFE).
Ketel fittingen:
Bovenop de ketel worden vaak vrouwelijke aansluitingen in de ketel gesoldeerd. Deze zijn bedoeld voor onderdelen zoals drukschakelaar, veiligheidsklep, anti-vacuümklep, etc. Voor het afdichten van deze componenten worden voornamelijk geraspte koperen schijven, fiberpakkingen en PTFE-pakkingen gebruikt.
Materiaal:
Vezel pakkingen;
Koperen breekbare ring;
Polytetrafluorethyleen (PTFE).
pijpen
Bij de meeste espressomachines zijn de buizen van koper en de moer en beugels van messing. Deze gesoldeerde fittingen worden vastgeschroefd aan een mannelijke of vrouwelijke fitting (met behulp van de fitting). Hierdoor ontstaat een kleine inkeping die waterdicht afdicht. Het is hetzelfde principe als een knelfitting in uw verwarmings- of koelsysteem in huis.
Het nadeel van dit systeem is dat, in tegenstelling tot het verwarmings- of koelsysteem in uw huis, de soldeerknelfitting vast zit. de afdichtingskansen zullen nooit hetzelfde zijn als bij de eerste installatie. Het voordeel van de centrale verwarmings- en drinkwatersystemen die in woningen worden gebruikt. Is dat de compressiering kan worden verwijderd en gemakkelijk kan worden vervangen door een nieuwe.
Magneetventielen
Er zijn 2 soorten magneetventielen:
Het geflensde magneetventiel;
Die met binnendraad 1/8” of 1/4” BSP-G.
De flensmagneetklep heeft normaal gesproken 2 onderste O-ringen voor de ingang en uitgang. Wanneer de 4 schroeven worden aangedraaid, wordt de O-ring licht samengedrukt en afdicht.
De magneetventielen met schroefdraad werken iets anders. In de meeste gevallen wordt een buitendraad in het magneetventiel geschroefd. Tussen de behuizing van het magneetventiel en de fitting zit een kleine koperen pakking.
Stoom- en waterkleppen
De meeste stoom- en waterkleppen werken volgens het principe van een schakelaar met de klok mee draaien om een klep te sluiten en de klep tegen de klok in te openen.
Het andere principe werkt met een hendel. Bij het neerlaten of duwen van een hendel, duwt of trekt een klepgeleider een klepsteel. Deze klepsteel heeft aan het uiteinde een pakkinghouder die normaal tegen een klepzitting drukt. Bij het laten zakken of drukken opent zich dus een spleet tussen de klepzitting en de afdichting, waardoor de klep opengaat.
Dus, wat voor soort pakkingen worden gebruikt voor deze kleppen?
Voor de kleppakking worden deze afdichtingen gebruikt om de ketel naar buiten af te dichten:
EPDM;
Viton;
Siliconen.
Om de assen af te dichten, zijn de volgende pakkingmaterialen gebruikelijk:
EPDM;
Viton.
In de meeste gevallen bestaat een klep uit een kleplichaam en een klepfitting. Om deze af te dichten worden de volgende soorten pakkingen gebruikt:
Koperen pakking;
PTFE-pakking;
O-ring.
Watervulklep
De watervulklep is de meest complexe klepconstructie in een espressomachine. Vaak is het een combinatie waarbij de pompmanometer, het overdrukventiel (OPV), het opzetstuk voor een magneetventiel, opzetstukken voor zetgroepen en in sommige situaties ook een handmatig vulventiel zijn bevestigd. Deze situatie verschilt voor de verschillende merken en kan zelfs per model verschillen.
Brouwgroep
De zetgroep is het onderdeel met de meeste afdichtingen.
De filterdrager pakkingen
Deze pakkingen worden in de zetgroep geïnstalleerd om de portafilter tijdens het zetproces af te sluiten. Door de slijtage van het metaal van de zetgroep of de portafilter kunnen ze in verschillende hoogtematen geleverd worden. Als de hoogste pakking niet hoog genoeg is, zijn er altijd pakkingringen. Deze zijn vaak verkrijgbaar in een configuratie van 0,5 mm en 0,8 mm.
Deze portafilter pakkingen zijn de pakkingen die het vaakst vervangen moeten worden vanwege de schuifbeweging over de portafilter pakking.
Traditioneel worden deze pakkingen gemaakt van NBR-rubber, maar de laatste jaren zijn er ook siliconen pakkingen.
zetgroep pakking
Deze pakking wordt in 2 verschillende gevallen gebruikt.
De zetgroep vergrendelen aan het frame van de espressomachine;
De zetgroep op de boiler vergrendelen.
De pakkingen waarmee de zetgroep aan het frame is bevestigd, hoeven niet bestand te zijn tegen water of druk.
Cellulose pakking;
Vezel pakking.
In het geval dat de zetgroep aan de boiler moet worden bevestigd, is het waarschijnlijker dat andere materialen worden gebruikt omdat deze bestand moeten zijn tegen druk, temperatuur en water.
Vezel pakkingen;
PTFE-pakkingen;
O-ringen.
Kleppakkingen
Bij oudere pompmachines die niet met een solenoïde worden bediend, zijn altijd kleppakkingen vereist. Deze pakkingen worden normaal gesproken onder veerdruk tegen een klepzitting gedrukt om de klep in de zetgroep af te dichten.
Deze pakkingen zijn vaak gemaakt van de volgende materialen:
EPDM;
FKM.
HX-systemen
Sommige merken zoals La Cimbali en San Remo gebruiken een systeem waarbij de HX direct is aangesloten op de zetgroep. Om de warmtewisselaar af te dichten wordt er een afdichting geplaatst tussen de HX en de zetgroepen. Hiervoor worden platte pakkingen of O-ringen gebruikt.
Verwarmingselementen
Er zijn verschillende soorten verwarmingselementen. Dit betekent ook dat er verschillende kachelpakkingen zijn.
Soorten verwarmingselementen:
schroefdraad;
Geflensd.
Zowel de draad- als flensverwarmers kunnen dezelfde soorten pakkingen gebruiken:
O-ringen;
PTFE-pakkingen;
Vezel pakkingen;
Siliconen pakkingen.
Afdichten van groepen of ventielonderdelen
Het afdichten van grotere onderdelen gebeurt voornamelijk met platte pakkingen of O-ringen. Dit hangt vooral af van de fabrikanten, omdat ze verschillende ontwerpmethoden gebruiken.
Beste materiaal
Dus, kun je zeggen dat 1 materiaal het beste is? Nee, niet echt, elk materiaal heeft zijn voor- en nadelen.
Voor statische afdichtingen geef ik de voorkeur aan siliconen of FKM O-ringen - prijstechnisch is siliconen interessanter. In gevallen waar O-ringen niet kunnen worden gebruikt, geef ik de voorkeur aan een
voedselveilige pakking van vezelmateriaal omdat het meer samendrukbaar en kneedbaar is dan PTFE.
Voor dynamische afdichtingen zou ik siliconen niet aanbevelen omdat het een lage scheurweerstand heeft. Maar afdichtingsmaterialen zoals NBR, EPDM en FKM zijn allemaal geschikt voor deze toepassing. Waarschijnlijk zullen de NBR en EPDM sneller vervangen moeten worden door veroudering onder temperatuurstress.
Elke espressomachine gebruikt pakkingen en O-ringen om de lagedrukhydraulica af te dichten, espressomachines werken niet echt met hogedrukhydraulica. Bij verkeerd gebruik, verkeerde materiaalkeuze of gebrek aan onderhoud is de kans op lekkage in een espressomachine groot.
Het temperatuurbereik van een werkende espressomachine varieert. De temperatuur in de ketel is 100 graden (99,6 graden) bij 1 bar en tot 120 graden bij 2 bar.
De boilerdruk van een espressomachine kan variëren van 0,8 bar tot 2 bar. Voor het pompsysteem kan deze druk oplopen tot 12 bar. Alle materialen die in de blogpost worden besproken, zijn geschikt voor de drukomgeving van een espressomachine, dus de druk wordt hier verwaarloosd.
Eerst bespreken we het type afdichtingsmateriaal en vervolgens het type afdichtingen dat in de machines wordt gebruikt.
O-ringen
De O-ring is een van de belangrijkste afdichtingscomponenten van een espressomachine. Er zijn verschillende materialen die vaak worden gebruikt voor O-ringen in espressomachines:
| Chemische uitdrukking | ASTM namen | Handelsnamen |
| Acrylonitrile | NBR | Chemigum®, Nipol®, Krynac® |
| Fluorocarbon | FKM | Viton®, Fluorel®, Technoflon® |
| Silicone | VMQ, PMQ, PVMQ | Silastic®, SILPLUS®, Elastosil, Wacker® |
| Ethylene Propylene | EP, EPDM, EPT, EPR | Nordel®, Royalene® Vistalon®, Buna EP®, Keltan® |
Oever
Een ander belangrijk onderdeel naast het materiaal is de Shore-hardheid van het materiaal. Voor O-ringen wordt de Shore A schaal gebruikt. Dit is een schaal van 0 - 100 die de hardheid definieert van extra zacht tot extra hard. Elk materiaal heeft zijn eigen Shore-bereik - het Shore-nummer zegt niets over de kwaliteit van het materiaal, alleen over de hardheid.1
Omdat een espressomachine een hydraulisch systeem met meerdere poorten is, zijn pakkingen nodig om alles water- en luchtdicht te maken.
O-ringen en hun materiaal
Er zijn verschillende materialen die vaak worden gebruikt voor O-ringen in espressomachines:
| NBR | EPDM | Silicone | FKM | |
| Hardheid shore A | 20 - 90 | 30 - 90 | 15 - 95 | 20 - 90 |
| Temperatuur max | 110 | 130 | 230 | 210 |
| Temperatuur min | -35 | -55 | -67 | -15 |
| Samendrukbaarheid | redelijk | redelijk | goed | redelijk |
| Slijtage | redelijk | redelijk | slecht | redelijk |
| Water resistentie | zeer goed | zeer goed | zeer goed | zeer goed |
| Stoom resitentie | slecht | excellent | redelijk goed | slecht/goed |
| Scheur resistentie | gemiddeld | redelijk | slecht/goed | slecht/goed |
Flenspakkingen
Naast de O-ringen worden flenspakkingen gebruikt om ketels, kleppen, verwarmingselementen en zetgroepen af te dichten. Dit zijn de cruciale componenten om het hydraulisch systeem strak te houden.
Polytetrafluorethyleen
Het meest gebruikt is polytetrafluorethyleen (PTFE), meestal onder de handelsnaam Teflon® van Chemours (voorheen Du-Pont). Dit product bestrijkt een breed temperatuurbereik van -190°C tot 260°C en is geschikt voor gebruik in combinatie met voedsel. Het materiaal zelf is goedgekeurd door de FDA (Food and Drug Administration). Het is echter altijd handig om de conformiteitsverklaring van de materiaalfabrikant te hebben.
Vezelpakkingen
Er zijn veel fabrikanten van vezelpakkingen in de wereld van afdichtingen. Zoals Klinger, Frenzelit en Victor-Reinz, om er maar een paar te noemen - dus het is moeilijk om alle materialen te bespreken. Daarom houden we het voor de specificaties algemeen. De producten bestrijken een breed temperatuurbereik van gemiddeld -50 ° C tot 250 ° C.
Zijn alle materialen geschikt voor gebruik in een espressomachine? Technisch gezien zijn ze dat. Maar niet alle zijn geclassificeerd als voedselveilig. Als u wilt weten of het materiaal dat u gebruikt voedselveilig is, lees dan het productveiligheidsinformatieblad.
Koperen pakkingen
Dit type pakkingen en compressiepakkingen worden voornamelijk gebruikt om verbindingen tussen een mannelijke en vrouwelijke schroefdraad af te dichten. Zoals bij een veiligheidsklep bovenop een ketel of een schroeffitting en een magneetklephuis met schroefdraad.
Pakkingtype afhankelijk van componentengroep
Elke sectie van een espressomachine heeft verschillende afdichtingsmethoden en materialen. De volgende onderdelen van een espressomachine moeten verzegeld zijn:
Ketelflens;
Toebehoren voor ketels;
Buizen;
Magneetventielen;
Stoom- en waterkleppen;
Watervulklep;
Zetgroep en zijn individuele componenten;
Verwarmingselement.
Ketelflens:
Veel ketels zijn in feite een cilinder met een gesoldeerd uiteinde aan één kant en een bout op de flens. Om deze flens af te dichten heeft u een platte ketelflens nodig. Deze flenzen zijn meestal tussen de 2 en 3 mm dik. Sommige hebben een boutconfiguratie en andere zijn slechts een dunne ring. Momenteel worden beduidend meer O-ringen gebruikt.
Materiaal:
Vezel pakkingen;
Polytetrafluorethyleen (PTFE).
Ketel fittingen:
Bovenop de ketel worden vaak vrouwelijke aansluitingen in de ketel gesoldeerd. Deze zijn bedoeld voor onderdelen zoals drukschakelaar, veiligheidsklep, anti-vacuümklep, etc. Voor het afdichten van deze componenten worden voornamelijk geraspte koperen schijven, fiberpakkingen en PTFE-pakkingen gebruikt.
Materiaal:
Vezel pakkingen;
Koperen breekbare ring;
Polytetrafluorethyleen (PTFE).
pijpen
Bij de meeste espressomachines zijn de buizen van koper en de moer en beugels van messing. Deze gesoldeerde fittingen worden vastgeschroefd aan een mannelijke of vrouwelijke fitting (met behulp van de fitting). Hierdoor ontstaat een kleine inkeping die waterdicht afdicht. Het is hetzelfde principe als een knelfitting in uw verwarmings- of koelsysteem in huis.
Het nadeel van dit systeem is dat, in tegenstelling tot het verwarmings- of koelsysteem in uw huis, de soldeerknelfitting vast zit. de afdichtingskansen zullen nooit hetzelfde zijn als bij de eerste installatie. Het voordeel van de centrale verwarmings- en drinkwatersystemen die in woningen worden gebruikt. Is dat de compressiering kan worden verwijderd en gemakkelijk kan worden vervangen door een nieuwe.
Magneetventielen
Er zijn 2 soorten magneetventielen:
Het geflensde magneetventiel;
Die met binnendraad 1/8” of 1/4” BSP-G.
De flensmagneetklep heeft normaal gesproken 2 onderste O-ringen voor de ingang en uitgang. Wanneer de 4 schroeven worden aangedraaid, wordt de O-ring licht samengedrukt en afdicht.
De magneetventielen met schroefdraad werken iets anders. In de meeste gevallen wordt een buitendraad in het magneetventiel geschroefd. Tussen de behuizing van het magneetventiel en de fitting zit een kleine koperen pakking.
Stoom- en waterkleppen
De meeste stoom- en waterkleppen werken volgens het principe van een schakelaar met de klok mee draaien om een klep te sluiten en de klep tegen de klok in te openen.
Het andere principe werkt met een hendel. Bij het neerlaten of duwen van een hendel, duwt of trekt een klepgeleider een klepsteel. Deze klepsteel heeft aan het uiteinde een pakkinghouder die normaal tegen een klepzitting drukt. Bij het laten zakken of drukken opent zich dus een spleet tussen de klepzitting en de afdichting, waardoor de klep opengaat.
Dus, wat voor soort pakkingen worden gebruikt voor deze kleppen?
Voor de kleppakking worden deze afdichtingen gebruikt om de ketel naar buiten af te dichten:
EPDM;
Viton;
Siliconen.
Om de assen af te dichten, zijn de volgende pakkingmaterialen gebruikelijk:
EPDM;
Viton.
In de meeste gevallen bestaat een klep uit een kleplichaam en een klepfitting. Om deze af te dichten worden de volgende soorten pakkingen gebruikt:
Koperen pakking;
PTFE-pakking;
O-ring.
Watervulklep
De watervulklep is de meest complexe klepconstructie in een espressomachine. Vaak is het een combinatie waarbij de pompmanometer, het overdrukventiel (OPV), het opzetstuk voor een magneetventiel, opzetstukken voor zetgroepen en in sommige situaties ook een handmatig vulventiel zijn bevestigd. Deze situatie verschilt voor de verschillende merken en kan zelfs per model verschillen.
Brouwgroep
De zetgroep is het onderdeel met de meeste afdichtingen.
De filterdrager pakkingen
Deze pakkingen worden in de zetgroep geïnstalleerd om de portafilter tijdens het zetproces af te sluiten. Door de slijtage van het metaal van de zetgroep of de portafilter kunnen ze in verschillende hoogtematen geleverd worden. Als de hoogste pakking niet hoog genoeg is, zijn er altijd pakkingringen. Deze zijn vaak verkrijgbaar in een configuratie van 0,5 mm en 0,8 mm.
Deze portafilter pakkingen zijn de pakkingen die het vaakst vervangen moeten worden vanwege de schuifbeweging over de portafilter pakking.
Traditioneel worden deze pakkingen gemaakt van NBR-rubber, maar de laatste jaren zijn er ook siliconen pakkingen.
zetgroep pakking
Deze pakking wordt in 2 verschillende gevallen gebruikt.
De zetgroep vergrendelen aan het frame van de espressomachine;
De zetgroep op de boiler vergrendelen.
De pakkingen waarmee de zetgroep aan het frame is bevestigd, hoeven niet bestand te zijn tegen water of druk.
Cellulose pakking;
Vezel pakking.
In het geval dat de zetgroep aan de boiler moet worden bevestigd, is het waarschijnlijker dat andere materialen worden gebruikt omdat deze bestand moeten zijn tegen druk, temperatuur en water.
Vezel pakkingen;
PTFE-pakkingen;
O-ringen.
Kleppakkingen
Bij oudere pompmachines die niet met een solenoïde worden bediend, zijn altijd kleppakkingen vereist. Deze pakkingen worden normaal gesproken onder veerdruk tegen een klepzitting gedrukt om de klep in de zetgroep af te dichten.
Deze pakkingen zijn vaak gemaakt van de volgende materialen:
EPDM;
FKM.
HX-systemen
Sommige merken zoals La Cimbali en San Remo gebruiken een systeem waarbij de HX direct is aangesloten op de zetgroep. Om de warmtewisselaar af te dichten wordt er een afdichting geplaatst tussen de HX en de zetgroepen. Hiervoor worden platte pakkingen of O-ringen gebruikt.
Verwarmingselementen
Er zijn verschillende soorten verwarmingselementen. Dit betekent ook dat er verschillende kachelpakkingen zijn.
Soorten verwarmingselementen:
schroefdraad;
Geflensd.
Zowel de draad- als flensverwarmers kunnen dezelfde soorten pakkingen gebruiken:
O-ringen;
PTFE-pakkingen;
Vezel pakkingen;
Siliconen pakkingen.
Afdichten van groepen of ventielonderdelen
Het afdichten van grotere onderdelen gebeurt voornamelijk met platte pakkingen of O-ringen. Dit hangt vooral af van de fabrikanten, omdat ze verschillende ontwerpmethoden gebruiken.
Beste materiaal
Dus, kun je zeggen dat 1 materiaal het beste is? Nee, niet echt, elk materiaal heeft zijn voor- en nadelen.
Voor statische afdichtingen geef ik de voorkeur aan siliconen of FKM O-ringen - prijstechnisch is siliconen interessanter. In gevallen waar O-ringen niet kunnen worden gebruikt, geef ik de voorkeur aan een
voedselveilige pakking van vezelmateriaal omdat het meer samendrukbaar en kneedbaar is dan PTFE.
Voor dynamische afdichtingen zou ik siliconen niet aanbevelen omdat het een lage scheurweerstand heeft. Maar afdichtingsmaterialen zoals NBR, EPDM en FKM zijn allemaal geschikt voor deze toepassing. Waarschijnlijk zullen de NBR en EPDM sneller vervangen moeten worden door veroudering onder temperatuurstress.