Cómo elegir la manguera trenzada correcta
máquina/aplicación → referencia OEM → longitud total → conexión 1 → conexión 2 → recta/codo → geometría de sellado → presión/temperatura → certificación/función especial
Empieza por la máquina y la aplicación
Determina primero dónde se utiliza la manguera. Puede conectar la red de agua a la máquina o unir internamente la bomba, válvula de entrada y otros componentes hidráulicos.
Para piezas específicas utiliza marca, modelo exacto y referencia OEM.
La manguera Rancilio Silvia de 205 mm combina una rosca macho BSP-G de 1/8" con una rosca hembra BSP-G de 1/8".
Comprueba la longitud total
La manguera debe seguir el recorrido original sin estar sometida a tensión. Una longitud excesiva también puede crear bucles o interferir con otros componentes.
No dobles, retuerzas ni fuerces una manguera para compensar una longitud incorrecta.
Identifica ambos extremos por separado
La gama incluye conexiones BSP-G de 1/8", 1/4" y 3/8" con diferentes combinaciones macho y hembra.
- 3/8" F × 3/8" F: hembra en ambos extremos;
- 1/8" M × 1/8" F: macho y hembra;
- las piezas OEM pueden utilizar otras configuraciones.
Las medidas BSP-G son nominales
El diámetro exterior medido de una rosca macho BSP-G no corresponde directamente con la medida nominal indicada en pulgadas.
Racor recto o codo de 90°
Un codo puede ser necesario cuando hay poco espacio o la manguera debe cambiar de dirección inmediatamente después de la conexión.
La gama incluye, por ejemplo, una manguera 3/8" F × F de 1000 mm con conexión a 90°.
No sustituyas el codo por un racor recto únicamente porque coincidan longitud y rosca.
Comprueba la geometría de sellado
La rosca no siempre forma por sí sola el cierre hidráulico. Muchas conexiones utilizan una superficie de asiento cónica.
Por eso una rosca que entra correctamente en una conexión no confirma por sí sola que la manguera sea compatible.
No utilices PTFE automáticamente
BSP-G es una rosca paralela. El sellado puede producirse mediante un cono, junta, arandela o superficie mecanizada.
Reproduce el sistema original en lugar de aplicar automáticamente cinta PTFE o sellador líquido.
La presión y temperatura no son iguales en todos los productos
Muchas mangueras están especificadas para 10 bar y 90°C, pero existen versiones con valores diferentes.
La manguera EPDM con trenza de acero inoxidable de 300 mm y conexiones 1/8" hembra × hembra está especificada hasta 20 bar y 90°C.
Consulta siempre las especificaciones de la pieza individual.
Trenza de acero inoxidable y manguera interior
La trenza metálica proporciona el refuerzo exterior. El agua circula por una manguera flexible interior que puede fabricarse, por ejemplo, en EPDM.
Dos mangueras con un aspecto exterior similar pueden tener construcciones internas y límites de funcionamiento distintos.
Certificación NSF
Algunas mangueras están certificadas por NSF. Si la certificación es necesaria para la aplicación, compruébala en la ficha individual.
Mangueras OEM y específicas
Una manguera específica puede utilizar una longitud, orientación de racores o geometría particular.
La manguera de entrada Rancilio de 1800 mm utiliza una configuración 3/8" específica con codo.
Comprueba referencia OEM, modelo, geometría completa y aplicación.
Mangueras genéricas y aplicaciones compartidas
Una manguera genérica puede utilizarse correctamente en varias marcas cuando dimensiones, conexiones, superficies de sellado y especificaciones coinciden.
Manguera trenzada o manguera de silicona
Una manguera trenzada con racores terminales definidos es un tipo de pieza diferente a las mangueras de silicona y teflón.
Comprueba también los racores
Una fuga puede ser causada por un asiento dañado, un adaptador incorrecto u otra conexión y no necesariamente por la manguera.
Consulta los racores para cafeteras espresso.
Comprobaciones de montaje
- confirmar longitud total;
- comprobar medida y macho/hembra en los dos extremos;
- comprobar racor recto o codo;
- identificar superficies de sellado;
- evitar tensión, torsión y curvas cerradas;
- mantener alejada de piezas móviles y bordes afilados;
- comprobar presión y temperatura;
- verificar OEM y certificación cuando proceda.
Comprobación final
máquina/aplicación → OEM → longitud → estándar y medida lado 1 → macho/hembra → estándar y medida lado 2 → macho/hembra → recto/codo → sellado → presión/temperatura → certificación → función especial
No selecciones una manguera únicamente por longitud o medida de rosca. Ambos extremos, la geometría de sellado y la aplicación deben coincidir.
